Трубный прокат
Трубы металлические – это полое изделие круглого, квадратного или другого профиля, изготовленное из стали методом сварки или прокатки. Трубы используются при создании трубопроводных систем (воды, газа, промышленных сред и проч.) и в строительстве в качестве элемента металлоконструкций. Нередко стальные трубы применяются и при прокладке электропроводки и телефонных кабелей для защиты их от внешних воздействий.
Трубы электросварные
Электросварные трубы применяют для отопления, наружных водопроводов, газоснабжения, а также при производстве металлоконструкций (имеют круглую форму). ГОСТ 10704-91. Наиболее популярны трубы диаметром от 57 мм и выше, с толщиной стенок от 2,8 до 5 мм.
За счет цилиндрической формы обеспечивается равномерное распределение давления. Удобны при монтаже и транспортировке.
— водогазопроводные (ВГП), в основном используется в ЖКХ для транспортировки воды и бытового газа внутри зданий (имеют круглую форму и усиленный сварной шов). Диаметр сечения у данных труб от 15 до 100 мм, толщина стенок от 2,8 до 4,5 мм. Длина от 4 до 12 м. ГОСТ 3262-75.
Данная труба отличается высокой стойкостью к коррозии, прочностью и герметичностью. Наличие усиленного электросварного шва позволяет допустить более высокое внутритрубное давление.
— профильные, применяются в основном для изготовления металлоконструкций и защиты кабелей (имеют квадратную, прямоугольную, овальную или многоугольную форму). Действующий ГОСТ для трубы прямоугольной 8645-68, для квадратной 8639-82, овальной 8642-68.
Для квадратных труб часто используемые параметры сечения от 10*10 мм до 180* 180 мм. Толщина стенки 0,8-14 мм.
Для прямоугольных труб часто встречаемые параметры сечения от 10*15 мм до 150* 180 мм. Толщина стенки 0,8-12 мм.
Для овальных размер от 3*6 мм до 72*22 и стенкой 0,5-2,5мм. Длина от 6 до 12 м.
Благодаря небольшому весу и разнообразию сечений обеспечивают быстрое и качественное выполнение монтажных работ. Устойчивы к большим нагрузкам, механическим деформациям и удобны в транспортировке.
Назначение трубы и ее стоимость зависит не только от металла, используемого при ее производстве, а также от ее диаметра и толщины стенки.
Трубы бесшовные
Бесшовные трубы — трубы, произведенные без сварного спирального либо продольного шва.
Преимущественная особенность бесшовной трубы – герметичная конструкция защищена от разрушений, исключаются все неблагоприятные факторы, связанные со сварным соединением: остаточные напряжения, микронеоднородность, наплывы, потеря эластичности. Именно цельность обеспечивает изделию максимально высокие параметры прочности.
Кроме отличной механической прочности можно выделить следующие достоинства: способность выдерживать нормативное давление в несколько сотен атмосфер, длительно работать в сетях с перепадами напора, устойчивость к химическим агрессивным средам, антикоррозийная стойкость, длительный эксплуатационный срок, широкий сортамент, легкость монтажа и удобство транспортировки.
В определенных ситуациях такие металлоизделия являются совершенно незаменимыми — это универсальный в применении, долговечный вид металлопроката, обеспечивающий высокую надежность трубопроводам.
Бесшовные трубы производятся с применением метода холодной или горячей деформации.
Также изделия различаются размерами и формой.
По виду сечения труба бывает круглой, прямоугольной и квадратной.
По длине бесшовные трубы классифицируются на: мерные (от 4,5 до 9 метров), немерные (от 1,5 до 11,5 метров), кратные мерные и приблизительные.
Также разнообразие сортамента обеспечивается разнообразием марок стали и сплавов, служащих сырьем для изготовления трубного металлопроката. Основные марки стали при производстве бесшовных труб: сталь 9Г2с, сталь 20, сталь 10, сталь 35, сталь 40х, сталь 45, сталь 30ХГСА.
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78
Наружный диаметр труб находится в пределах 20-550 мм, а толщина стенки от 2.5 до 75 мм. Диапазон немерной длины для этой продукции: 4-12 м, мерная длина находится в рамках немерной
При горячем способе цилиндрическая заготовка прогревается в специальной кольцевой печи, сталь становится пластичной, но состояние плавления еще не наступает. Так получают полую, толстостенную гильзу, равную по диаметру первоначальной заготовке, но в 2,5 – 4 раза длиннее. В целях уменьшения диаметра и толщины стенки трубы, гильза подвергается деформации на раскатном стане валками с гребнем с разведением валков при прокатке. Последний этап – труба остужается с помощью воды, а затем подвергается калибровке.
Для некоторых марок сталей предусматривается стабилизирующий отжиг или закаливание. Толстые стенки могут выдержать любое давление, как внешнее, так и внутреннее, не восприимчивы к движениям и массе грунта. Горячекатаные трубы покрыты окалиной, но, если требуется повышенная коррозийная стойкость, их очищают и наносят цинковое, хромовое или полимерное покрытие.
Горячедеформированный трубный прокат обладает высокой устойчивостью к негативным воздействиям окружающей среды.
Такой вид металлопроката применяется в: авиастроении, строительстве систем водопровода, газопровода и буровых установок; машиностроении, судостроении, нефтяной, угольной, химической промышленности.
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-75
Наружный диаметр — 8-450 мм, толщина стенки может составлять от 0.08 до 20 мм. Немерная длина находится в пределах 1.5-11.5 м, мерная длина — 4.5-9 м.
Холодная деформация предусматривает множество операций. Сырьем для выпуска холоднодеформированной трубы является горячекатаная заготовка – гильза получается точно таким же способом, что и при производстве горячекатаных изделий. То есть заготовка из стали проходит двойную прокатку – сначала ее обрабатывают в горячем состоянии, а затем еще и в холодном. Трубы холоднодеформированные не подвергаются термической обработке и калибровке, а подвергаются деформации в вальцах. Не нагретая сталь меняет форму медленно. Процесс разделен на несколько этапов, после каждого производится термообработка и травление, для удаления окислов. Используются специальные эмульсии и масла, улучшающие качество поверхности металлоизделий.
Этот метод позволяет производить изделия повышенной точности с тонкими стенками и обеспечивает высококачественную поверхность.
Такой вид металлопроката применяется в: нефтехимической и газовой отрасли, энергетике, машиностроении, химической и пищевой промышленности, строительстве дорог, производстве точных механизмов и машин, монтаже фундаментальных свай, установке осветительных опор и колонн; капиллярные трубки применяются в дозирующем оборудовании, электронике, авиации. Кроме того, трубы с тонкими стенками используются в производстве мебели.